混塔质量技术工程师（有预制构件厂工作经验优先）

一、原材料检验：

1、入场检验：对水泥、砂石料、钢筋等原材料进行入厂检验，确保其符合国家和行业标准；需检查原材料的合格证书、质检报告等相关文件，确保其合法合规；取样进行实验室测试，验证原材料的物理和化学性质是否符合要求。

2、协同原材料存储管理：协助生产调度做好物资管理，确保原材料存储环境符合要求，防止受潮、污染或其他因素影响质量；定期检查库存原材料的状态，确保其在使用前仍保持合格状态。

二、 生产过程的质量检验

1、生产工艺控制：监督生产工艺流程，确保每个环节严格按照标准操作规程（SOP）进行；对生产设备进行定期校准和维护，确保其正常运行和测量精度。

2、过程质量控制：在生产过程中进行定期抽样检验，确保产品在各个生产阶段都符合质量要求；记录生产过程中的质量数据，建立质量档案，便于追溯和分析。

3、不合格品管理：对发现的不合格品进行隔离、标识和记录，防止其流入下一个生产环节；分析不合格品产生的原因，制定并实施纠正和预防措施。

三、出厂检验：

1、产成品质量检验：对产成品进行全面质量检验，使用工具进行相关测量，确保其符合设计图纸、技术规范和相关标准要求，保障产品高质量出厂。

2、产品修补：对于发现有问题的产品要及时进行修补，防止其进入施工现场，并协助进行问题分析，提出改善建议。

四、现场混塔吊装交付的质量检验

1、吊装前检查：确保预制构件在吊装前经过全面检查，确认其结构完整、尺寸符合设计要求；检查吊装设备和工具的状态，确保其安全可靠。

2、吊装过程指导与监控：指导、监督吊装全国过程，确保操作人员严格按照安全规程进行操作；记录吊装过程中的关键数据，确保吊装质量和安全。

3、交付前质量验收：对已吊装完成的预制构件进行最终验收，确保其符合设计和质量要求；编制质量验收报告，记录验收结果和发现的问题。

五、其他质量管理职责：

1、客户反馈与改进：收集客户反馈，分析客户投诉和建议，持续改进产品和服务质量；建立客户满意度调查机制，定期评估客户满意度。

2、技术指导与培训：指导劳务分包进行质量管理，定期组织生产施工人员进行质量管理培训，提高全员质量意识和操作技能；协同编制培训计划和教材，确保培训内容与实际工作紧密结合。

3、持续改进：通过数据分析、质量评审等手段，发现生产和质量管理中的薄弱环节；制定并实施改进计划，持续提升产品质量和生产效率。

4、供应商评价协同：协同招采做好年度供应商评价工作，推动供应商质量改进。