焊接技术员

一、先决条件检查​

（一）人员资质核查​ 检查焊工的资质证书、资格项目及有效期，确保焊工持证上岗且资质符合项目要求；对焊工的实际操作技能进行抽查评估，保证其具备满足施工质量要求的能力。​

（二）设备材料检查​ 机工具仪表管理：核查施工机工具、仪表的计量证书，确保其处于有效期内；检查机工具、仪表的季度标签，保证设备性能良好、精度达标，满足施工测量与操作需求。​ 焊材验收管控：负责焊材的验收工作，检查焊材的质量证明文件、规格型号、外观质量等是否符合要求；关注焊材的有效期，对超期焊材进行复检或报废处理；监督焊材的烘干、领用过程，确保焊材使用符合 WPS 要求，记录焊材烘干次数，规范焊材领用填写确认流程。​

（三）技术与环境检查​ 技术文件检查：对施工技术文件的受控状态进行检查，确保文件发放、回收、更新等管理规范，施工人员使用的文件为有效版本。​ 施工环境确认：检查施工环境条件，包括温湿度、风力等是否满足焊接工艺要求；审核安全及应急措施的制定与落实情况，保障施工安全；对不符合环境要求的情况，提出整改措施并监督实施。​

（四）技术交底落实​ 组织开展施工技术交底工作，向施工人员详细讲解施工流程、施工方法及注意事项；明确质量标准、检验方法及检验时机，确保施工人员掌握质量控制要点；强调安全措施、劳保用品使用、作业许可要求、JHA（工作危害分析）及注意事项，提高施工人员安全意识。

​ 二、施工过程管理​

（一）施工前检查​ 焊材与设备检查：检查保温筒的通电效果，确保焊材储存温度符合要求；核对保温筒内焊材标签，保证焊材与 WPS 要求匹配；在施工区域悬挂 WPS 文件，检查焊工证，确认焊工资格与施工任务相符。​ 焊前条件确认：检查坡口清理情况，确保坡口表面无油污、铁锈等杂质；核查组对尺寸、间隙等是否符合设计与工艺要求，对不符合要求的部位及时要求整改。​

（二）施工中监督​ 工艺执行监督：对焊接工艺执行情况进行检查，包括充氩保护效果、焊前预热温度、焊接工艺参数（电流、电压、焊接速度等）、焊后热处理等是否符合 WPS 要求，发现偏差及时纠正；监督施工人员严格按照焊接工艺规程操作，确保焊接质量稳定。​ 质量与安全管理：进行质量检查，查看焊缝标识是否清晰、完整，检查焊缝外观质量（有无气孔、裂纹、咬边等缺陷）及焊缝尺寸是否符合标准；监督安全措施的落实情况，验证 JHA 执行效果，检查机工具使用规范、劳动保护用品穿戴情况，及时消除安全隐患。​ 成品与文明施工管理：指导施工人员做好成品保护工作，对焊接物项进行隔离防护，铺设防火毯防止焊渣飞溅损坏成品；监督施工现场文明施工情况，规范电线及皮管布置，合理放置机工具，督促施工人员及时回收焊材头，保持施工现场整洁有序。​

（三）过程记录检查​ 定期检查施工过程记录的及时性与正确性，确保焊接参数、质量检验结果等信息如实、准确记录；对记录中存在的问题及时要求整改，保证施工过程可追溯。​

三、资料整理​

负责收集、整理焊接施工过程中的各类记录，包括焊接记录、分次放行单、质量计划等；对收集的资料进行核对，确保数据准确、内容完整；组织相关人员对焊接记录、分次放行单、质量计划复印件进行消点签字确认；拍摄工程照片，记录施工过程与关键节点；统计焊接工程量，为工程结算与成本核算提供数据支持。

任职要求：

1、焊接技术与工程专业、焊接自动化专业、材料成型及控制工程、金属材料等相关专业优先；

2、有相关核电/火电等电力工程经验者优先；有管道预制，安装工作经验者优先；

3、团队协作意识强，能吃苦耐劳；

4、具有良好的语言表达能力和沟通协调能力。