印刷工程师

1. 与助理工程师一起负责整个镀膜车间值班工作

2. 班完成与前一个班和后一个班值班工程师的工作交接。

2.1当班工艺工程师在下班前半小时应将本班的工作内容记录重新梳理一遍，确保电子档记录准确、无遗漏。

2.2接班工程师应准时到岗,查看上班次的异常记录表和交接记录,有疑问之处需向当班工程师进行确认

2.3当班工程师上班过程中如有工艺参数的更改应向接班工程师特别说明。

2.4常白班工程师上班过程中若有遗留下来有待进一步观察的问题或有正在进行中的实验，需向轮班人员交待清楚，或申请加班。

2.5交接班工作要记录详细，确保接班工程师清楚生产现场的各种状况,如有疑问及时询问上个班工程师。

3. 负责现场的点检,认真做好日检表要求的点检内容并录入电子档，点检过程中发现异常做好批注并及时处理

4. 巡视车间各工艺情况、当班期间掌握每条生产线的运行状况，巡查操作员是否严格按照SOP规范操作，如有违规，现场指正；

5. 对车间工艺异常进行记录并查找原因进行处理，完成上个班次交接的未完成的异常处理。

6. 当接到生产人员关于产线异常的报告时，第一时间到达现场确认异常问题，如需品质确认，请巡检人员

7. 定期抽测各项Inline数据状况，查三小时效率时对增重、线宽、品质和正背面套印进行监控，有超出控制范围的及时进行调整；并抽测某一时间段的增重、线宽，监督增重、线宽的数据真实性，若不真实则要求其改正并记录；对背开槽激光线宽、激光PT值进行监控。

8. 三小时查看各线效率，有异常即使排查处理

9. 接受前段工程师反馈的工艺异常并帮助查找原因

10. 当班如遇较大异常，需及时通知高级工程师，并在指导下查找原因、排除异常；当所遇状况超出工艺部独自执行范围时，请联系相关部门（如设备，动力等）。对于重大异常的，需要写相应分析报告，以作总结并反馈.

11. SPC系统中OCAP处理的工作

12. 负责工艺制定的相关标准在车间内部的贯彻落实

13. 做好车间工艺或机台有关信息的搜集、记录和反馈工作

14. 当班生产时，对于现场使用的工艺的稳定性、实际生产状况、有无需改进地方等信息做好记录并及时反馈给主管

15. 负责生产操作人员的现场实践培训

16. 对生产提出的操作人员培训需求，值班工程师需予以协助；

17. 对主管安排的培训需予以执行。

18. 对车间现场工艺管控或运行有改善、优化建的，或者对工艺流程有改善或创新建议的，可向高级工程师提出

高级工程师安排的其他工作相关事务