品质经理/主管

1. 来料品质管理：

物料检验：物料检验规划及实施，确保物料使用要求；

不合格物料评审：不合格物料参与评审，评估物料使用风险；

2. 制程品质管理：

不良组件评审：对产线评审有争议的组件进行二次评审；

异常改善推进：对车间组件的品质状况进行统计，分析及问题总结提出；组织客诉、批量不良等重大问题的改善商讨及措施监督执行；

制程品控完善：建立制程品控重点，依据人机料法等因素变更而不断修订管控重点，提升过程管控能力；

成品品控：成品最终检验等级确认，防止不良品混入，保证成品质量满足标准要求；

3. 出货品质管理

OBA抽检：组织OBA抽检，确保成品交付给客户满足要求；

发货品控：发货品质监督，数据及照片留存，提供客户发货数据；

4. 外部品质对接：

监造及验厂对接：对有抽检的订单与驻厂工程师进行品质对接，协调资源保证验货或验厂合格；

5. 内部管理

人员能力提升：负责对QC人员及生产相关人员进行质量管理方面的培训与指导，培养及储备主管级人员；

标准化：负责部门内部作业文件的制定、修改，以及相关表格的完善；

绩效管理：负责对下属人员的工作业绩考核，并实施评估，持续优化绩效考核；

组织内部例会：参与部门内部每日早会，跟进工作安排进度，收集反馈问题并给出行动意见；

内部巡检：对质检员工的工作状态，与工作成果进行抽查，检查员工是否在按要求进行检验工作；

6. 部门沟通：

跨部门工作协调：参与跨部门工作协调及安排；

信息查询与提供：对其他部门所提出的数据、信息等诉求，进行数据的查询与整理，发送至所需部门；

组织品质例会：组织例行品质会议，分析现状制程水平并推动相关部门改善；

异常反馈：对车间质检人员所发现的问题反馈到相关部门，寻求解决方案。